Comment est le plastique extrudé ? Le plastique est un matériau durable et polyvalent qui a de nombreuses applications différentes dans notre vie quotidienne, des brosses à dents aux bouteilles de soda. L’industrie du plastique est une entreprise mondiale axée sur les processus, dont le chiffre d’affaires annuel dépasse les 600 milliards de dollars. Une grande partie des objets que nous utilisons tous les jours proviennent de l’une des 1 500 usines de transformation du plastique dans le monde. Cet arcticle abordera le processus de l’extrusion du plastique.

Qu’est-ce que l’extrusion de plastique ?

L’extrusion est un procédé de formage à chaud dans lequel le plastique fondu est étiré ou poussé à travers une ouverture, autrement dit une filière, pour produire de grandes longueurs d’une section transversale particulière. L’extrusion consiste à former en continu des plaques et des tubes plats à partir de polymères thermoplastiques sous l’effet de la chaleur et de la pression.

Le processus commence par le chauffage des granulés de polymère dans une extrudeuse, un long cylindre équipé d’une vis sans fin au fond. L’extrudeuse de fusion pousse ensuite le polymère ramolli contre une matrice métallique plate aux bords tranchants, appelée « ailette ».

Lorsque le matériau fondu sort par l’ouverture de la filière, il forme de fins brins ou rubans de plastique, refroidis et solidifiés dans un processus de refroidissement post-extrusion.

Quels sont les différents types d’extrusion de plastique ?

L’extrusion est le procédé le plus couramment utilisé pour la fabrication des produits tels que la plaque fine plexiglass, la plaque plexiglass, le tube acrylique, et la barre acrylique. Il s’agit d’un procédé polyvalent qui peut être utilisé pour fabriquer de nombreux types de produits en plastique. La plupart des plastiques sont extrudés sous forme de plaques plates ou de longs tubes.

Les différents types d’extrusion de plastique comprennent :

Extrusion de tubes

Il est utilisé pour créer des produits creux ou tubulaires, qu’il s’agisse de dispositifs médicaux de petit diamètre, de tubes de laboratoire ou de tuyaux de grand diamètre pour la distribution d’eau. Le processus commence par le chauffage de granulés de plastique et l’extrusion du matériau à travers une longue filière en forme de tube.

Extrusion de film soufflé

Il s’agit d’un procédé de fabrication de film plastique extrudé en polyéthylène, polypropylène, polycarbonate ou jute. Il est utilisé pour l’emballage alimentaire et d’autres applications. Le processus commence par le chauffage des granulés de polymère et leur extrusion à travers une ouverture en forme de tube creux.

Extrusion de plaques

Il fabrique des plaques fines plastiques utilisées dans des applications telles que les emballages, les sacs ou les films médicaux. Ce type est utilisé pour extruder des plaques et des films plastiques épais. Les plaques sont ensuite tirées à travers la filière et refroidies à l’aide d’une série de rouleaux de refroidissement qui régulent l’épaisseur de la plaque.

Extrusion de la surchemise

Il s’agit d’un procédé d’extrusion utilisé pour assurer une adhésion superficielle complète de couches multiples sur un fil central. Le fil est alimenté à travers la filière dans le même sens qu’il traverse la tête de l’extrudeuse. Ce qui permet un accès facile pour la coupe et le dénudage.

Processus d’extrusion du plastique (étape par étape)

Voici 5 étapes du processus d’extrusion du plastique :

Étape 1 : Fusion des matières plastiques brutes

Les matières plastiques brutes, y compris les granulés de polymère, sont introduites dans la trémie pour être chauffées. Le granulé de plastique est fondu dans un environnement à haute température. Il en ressort sous la forme d’un liquide très épais qui ne convient à aucun des autres processus, et qui doit donc être chauffé sans gonfler.

Étape 2 : Filtrer le plastique fondu

Il s’agit d’un processus facultatif qui permet d’éliminer les grumeaux et les contaminants. Il permet également de diviser les flux de polymères pour une production plus efficace.

Étape 3 : Extrusion à travers une filière chauffée

Les plastiques fondus sont introduits dans l’extrudeuse, qui consiste à extruder la matière d’une vis sans fin qui la pousse vers le baril chauffé. Elle passera par un orifice de filière avant de sortir sous forme de brins à l’extrémité de l’extrudeuse.

Les brins de polymère passent ensuite sur des bandes transporteuses qui les propulsent vers l’étape suivante de refroidissement post-extrusion.

Étape 4 : Refroidissement et solidification

Le brin de plastique est ensuite refroidi à l’aide d’une série de rouleaux de refroidissement qui régulent l’épaisseur de la plaque. Certains plastiques, comme le PVC et le polyéthylène, nécessitent une étape de refroidissement à ce stade pour les durcir avant de pouvoir être utilisés.

Étape 5 : Découpage et mise en forme du plastique extrudé

La mise en forme du plastique se fait par le biais d’une série de procédés, notamment la découpe, le fraisage, l’étirage et le gaufrage, en fonction de l’application.

Applications des plastiques extrudés

L’extrusion est le procédé le plus couramment utilisé dans la fabrication des plastiques. Il s’agit d’un procédé polyvalent qui peut être utilisé pour fabriquer de nombreux types de produits en plastique. Voici quelques applications des plastiques extrudés :

Tubes et tuyaux

Les tubes et tuyaux en plastique sont utilisés de nombreuses façons différentes. Ils peuvent aider à nettoyer les eaux usées, à transporter du gaz d’un endroit à un autre et à refroidir le moteur d’une voiture. Ils peuvent également être utilisés pour stocker de l’eau potable.

Isolation des fils

De nombreux gros fils électriques sont protégés par une couche de plastique isolant. Ces couches peuvent être fabriquées par extrusion, le fil passant dans un tunnel de plastique fondu chaud qui l’entoure.

Profilés pour portes et fenêtres

Fenêtres et les portes peuvent être fabriquées en plastique par extrusion. Les profilés en plastique sont façonnés à l’extrémité de l’extrudeuse après être passés par une filière. Ils sont insérés dans des cadres en bois pour fabriquer des fenêtres et des portes qui ressemblent à du bois mais qui durent plus longtemps.

Stores

L’extrusion est utilisée pour fabriquer les lamelles des stores de fenêtres et des auvents en plastique renforcé de fibres de verre.

Coupe-bise

Certains coupe-bise sont fabriqués en plastique, un matériau souple et flexible qui se plie lorsque vous ouvrez une porte. Les coupe-bise se présentent généralement sous la forme de longues bandes minces qui ressemblent à du caoutchouc blanc.

Essuie-glaces et raclettes de pare-brise

Certains essuie-glace sont fabriqués en plastique plutôt qu’en métal. Les raclettes en plastique utilisées pour nettoyer les sols dans les supermarchés et les usines sont également fabriquées par extrusion.

Conclusion

L’extrusion est le processus qui consiste à forcer le matériau à passer par une ouverture dans une filière et à ressortir par une autre. Pour ce faire, on utilise la pression, le vide ou la gravité pour extruder le matériau et le faire descendre dans un baril qui se rétrécit au fur et à mesure de sa progression. Le produit final varie en fonction de la quantité de chaleur appliquée pendant le processus d’extrusion.

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