Lequel est le mieux pour le moulage par injection : thermoplastique VS. thermodurcissable
Au fil des ans, le moulage par injection est devenu un élément essentiel de la production de masse de produits en plastique. Les plastiques fondus sont injectés dans le moule et refroidis pour former la forme dans ce processus de fabrication.
C’est pourquoi le choix du matériau approprié pour ce processus est essentiel pour les fabricants. Les deux classifications les plus courantes des plastiques sont les thermodurcissables et les thermoplastiques. Chacun de ces deux types a ses qualités et ses applications. Avant de connaître les différences, voyons ce que sont ces matériaux.
Thermodurcissable
Les thermodurcissables ont un point de fusion élevé et ils se renforcent lorsqu’ils sont chauffés. Une fois que le thermodurcissable est chauffé et transformé en une forme, il ne peut pas être remoulé ou soumis à la chaleur pour se reformer.
Les plastiques thermodurcissables sont utilisés pour des applications qui nécessitent une grande tolérance à la chaleur, car ils ne fondent pas et ne se déforment pas au contact d’une chaleur extrême. Tous les thermodurcissables n’ont pas le même point de fusion, ce qui crée une variation de l’usinabilité, nous le verrons dans la section sur l’usinabilité ci-dessous.
Thermoplastique
Par rapport aux thermodurcissables, les thermoplastiques ont un point de fusion plus bas. Ces plastiques conviennent aux applications où la tolérance à la chaleur n’est pas requise. Ils peuvent supporter une chaleur modérée, mais en cas de chaleur extrême, les thermoplastiques fondent.
Le thermoplastique est liquéfié avant l’usinage et injecté dans le moule souhaité. Contrairement aux thermodurcissables, les thermoplastiques peuvent être fondus plusieurs fois pour leur donner la forme souhaitée.
La plaque polycarbonate et la plaque plexiglass sont des thermoplastiques.
Différence entre le thermodurcissable et le thermoplastique
Les propriétés des deux matériaux – thermodurcissables et thermoplastiques – sont très différentes. Cependant, la principale différence entre ces deux plastiques réside dans la résistance à la chaleur et aux produits chimiques.
Les entreprises de moulage par injection de plastique traitent généralement soit les thermodurcissables, soit les thermoplastiques. Il est rare de trouver une entreprise qui traite les deux.
Réaction thermique
La principale différence entre les thermodurcissables et les thermoplastiques est leur réaction à la chaleur. Les thermodurcissables se renforcent lorsqu’ils sont chauffés. Une fois qu’ils sont chauffés, ils ne peuvent pas être remoulés ou soumis à la chaleur pour être à nouveau structurés.
Les thermodurcissables conservent leur résistance globale lorsqu’ils sont exposés à la chaleur. Cela leur permet de résister à des températures plus élevées sans perdre leur intégrité. Par conséquent, pour fabriquer de grandes pièces permanentes, on utilise des thermoplastiques, car ils peuvent également faire face à des conditions extrêmes.
Recyclabilité
Les thermodurcissables ne peuvent être moulés qu’une seule fois. Ils conservent leur résistance globale et leur forme lorsque la chaleur est appliquée. Vous ne pouvez donc pas les remouler en les soumettant à un apport de chaleur pour modifier leur structure.
Dans le moulage par injection de thermodurcissables, un matériau froid est injecté dans un moule extrêmement chaud pour créer une pièce. Ce processus durcit la pièce de sorte qu’elle ne puisse plus être refondue.
D’autre part, les thermoplastiques peuvent être chauffés, refroidis et moulés plusieurs fois en différentes formes et structures tout en restant chimiquement intacts. Pour le moulage par injection, les thermoplastiques offrent un avantage en créant une gamme plus large de produits pour la production de masse.
Ouvrabilité
Tous les thermodurcissables n’ont pas le même point de fusion. Les différents thermodurcissables réagissent différemment à la chaleur. Cela nécessite des machines spécialisées pour utiliser correctement un thermodurcissable pour le moulage par injection. Pour cette raison, une machine de moulage par injection pour un thermodurcissable peut ne pas fonctionner pour le moulage d’un autre thermodurcissable.
Dans le cas des thermoplastiques, ce n’est pas le cas. Les thermoplastiques peuvent être moulés dans une seule machine de moulage par injection et ils conviennent aux projets de fabrication à grande échelle.
Processus de moulage par injection
Dans le moulage par injection de thermodurcissables, un matériau froid est injecté dans un moule extrêmement chaud pour créer une pièce. Ce procédé permet de durcir la pièce afin qu’elle ne puisse plus jamais être fondue. Les thermodurcissables acquièrent leur résistance et leur forme lorsqu’ils sont soumis à la chaleur.
Les thermoplastiques se présentent d’abord sous forme de granulés avant d’être chauffés. Une fois qu’ils sont chauffés jusqu’à un certain degré, ils fondent et le thermoplastique fondu est injecté dans le moule souhaité pour acquérir la forme. Ils peuvent être remoulés à nouveau lorsqu’ils sont soumis à la chaleur.
Applications
Les thermodurcissables sont fréquemment utilisés pour des applications où la pièce doit résister à des températures extrêmes. Ils sont également utilisés pour des applications médicales. Par exemple, les outils dentaires avec des poignées en silicone et des pièces métalliques doivent résister au processus d’autoclavage pour être désinfectés et réutilisés. Les équipements électriques à haute tension utilisent également des thermodurcissables.
Les thermoplastiques sont généralement utilisés pour la fabrication de plastiques grand public car ils ne nécessitent pas de contact avec une chaleur ou des situations extrêmes. Ils sont utilisés pour fabriquer des tasses et d’autres ustensiles domestiques. Ces plastiques sont résistants à la chaleur jusqu’à un certain point et ils fondent lorsqu’ils sont soumis à une chaleur extrême.
Lorsque vous comparez les thermodurcissables aux thermoplastiques, vous devez également tenir compte du fait que le plastique sera souvent en contact avec certains produits chimiques. Par exemple, si vous fabriquez des boîtiers pour électrocardiogrammes, le plastique devra résister à tous les désinfectants chimiques de qualité hospitalière.
Peut-être que vous avez besoin du service d’usinage du plexiglass.
Disponibilité
Les toutes premières matières plastiques développées ont été les thermodurcissables. Avec le temps, le moulage par injection de thermodurcissables n’est plus aussi populaire, sauf pour les applications de contact électrique et le silicone liquide. Ainsi, les mouleurs par injection de thermodurcissables sont plus difficiles à trouver que les mouleurs par injection de thermoplastiques.
Coût
Le moulage par injection du thermodurcissable est généralement plus lent, ce qui équivaut à un coût plus élevé. Le prix du moulage des thermodurcissables ou des thermoplastiques dépend également de la propriété du matériau. Vous pouvez consulter votre fabricant au sujet des prix.
Pour conclure
Les thermodurcissables et les thermoplastiques ne sont que deux choix possibles pour le moulage des plastiques fondus. Ces matériaux sont injectés dans le moule souhaité pour obtenir la forme désirée. Les deux matériaux ont des propriétés différentes qui les différencient l’un de l’autre.
Comme je l’ai mentionné plus haut, la principale différence est la résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Tous les plastiques ne peuvent pas résister à tous les produits chimiques, vous devez donc être prudent dans l’application de votre matériau. Assurez-vous qu’il peut résister aux produits chimiques si votre application nécessite un contact régulier avec certains produits chimiques.
Les thermoplastiques se ramollissent lorsqu’ils sont soumis à une chaleur extrême, tandis que les thermodurcissables retrouvent leur résistance et leur forme initiale lorsqu’ils sont soumis à la chaleur. Encore une fois, ce n’est pas comme si les thermoplastiques ne pouvaient pas du tout tolérer la chaleur. Ils ne peuvent tolérer la chaleur que jusqu’à un certain point et, au-delà, ils commencent à fondre. Par conséquent, les thermodurcissables sont utilisés dans l’industrie ou à d’autres occasions où le matériau doit résister à une chaleur extrême et à des situations défavorables. Ces plastiques ne peuvent être moulés qu’une seule fois, pas plus d’une fois. En revanche, vous pouvez reformer un thermodurcissable autant de fois que vous le souhaitez et son équilibre chimique reste intact.
